Các phương pháp cần lưu ý khi sử dụng màng chuyển nhiệt bao gồm

1. Bụi

Bụi là một loại hạt mịn lơ lửng trong không khí. Bụi có độ nổi lớn và dễ bám dính vào các bề mặt. Trên thực tế, bụi chính là kẻ thù số một của các khuôn truyền nhiệt. Khi bụi lắng xuống bề mặt khuôn, nó sẽ bị cuốn vào quá trình in, dẫn đến những họa tiết không hoàn chỉnh, thậm chí xuất hiện dấu hiệu hư hỏng và bẩn.

2. Vết dầu

Vết dầu là hiện tượng do sự tích tụ của mỡ, chất béo. Nguyên nhân gây ra vết dầu trên các khuôn truyền nhiệt có thể được chia thành ba nhóm chính:

(1) Trong quá trình cắt, keo dán bên trong khuôn đã vô tình tiếp xúc với dầu bôi trơn của máy;

(2) Ô nhiễm dầu đã vô tình làm bẩn bề mặt keo dán khuôn gần khu vực lưu trữ;

(3) Bề mặt phôi không sạch, vẫn còn tồn dư dầu mỡ. Nếu nhân viên phân xưởng không phát hiện điều này, bề mặt của các sản phẩm đúc phun sẽ xuất hiện các vết ố.

Dù trong quá trình sản xuất hay chế biến, các nhân viên vận hành cần luôn thận trọng và kiểm tra kỹ lưỡng các điểm kiểm soát ở từng giai đoạn—như cắt gọt, bảo quản, gia công cơ khí—trước khi lựa chọn những bông hoa và sản phẩm có dầu mỡ. Lau sạch chúng bằng khăn. Nếu không thể làm sạch đúng cách, nên coi đó là phế phẩm.

3. Tăng điện tích tĩnh

Mặc dù có nhiều yếu tố cần được xem xét khi thực hiện công nghệ dán nhãn trong khuôn, một vấn đề then chốt là làm thế nào để định vị chính xác nhãn trong khuôn bên trong bộ phận ép phun. Để giải quyết vấn đề này, kỹ thuật tĩnh điện mang lại một giải pháp tối ưu. Việc ứng dụng điện tĩnh trong quá trình dán nhãn trong khuôn giúp mang lại lợi ích về cả chi phí lẫn độ tin cậy, bởi nó loại bỏ nhu cầu sử dụng các hệ thống chân không trong khuôn.

Nguồn: Nhà sản xuất cán màng phim tại Giang Môn http://www.walshchina.com/